Tempris – Produkt-Temperaturkontrolle in der Lyophilisation
Easify Your Lyo Process mit bewährter Temperaturregelung – schnellere Starts, niedrigere COGs
Tempris is the innovation leader in wireless in-process product temperature control for freeze-drying – with over 15 years of experience in pharmaceutical practice. Tempris connects lab, tech transfer, and GMP production through an identical temperature profile – regardless of location, batch size, or equipment.
Pharma- und Biotech-Unternehmen nutzen TTX als skalierbare, PAT-fähige Plattform, um:
Mit Echtzeitdaten direkt aus dem Produkt ermöglicht Tempris strategische Initiativen wie Design für die Herstellbarkeit, digitale Zwillinge und automatisierte Freigabeentscheidungen.
Das Ergebnis: Weniger Risiko. Schnellere Produkteinführungen. Höhere Margen.
NEU: LyoCLC® – Effizienssteigerung um 25%
Präzise. Reproduzierbar. Validiert.
LyoCLC® revolutioniert die Gefriertrocknung durch objektive Endpunktbestimmung für die Primärtrocknung. Keine Spekulationen, keine übermäßigen Sicherheitsmargen – nur datengestützte Entscheidungen für maximale Effizienz.
Schöpfen Sie das volle Potenzial Ihres Gefriertrockners aus – mit KI-gestützter Präzision.
Entdecken Sie, wie LyoCLC® Ihre Prozesse transformiert!
Sehen Sie, wie die Tempris Sensor-Technologie funktioniert
Anwendungsmöglichkeiten des Tempris-Systems
Syros‘ Experience with Tempris
„Tempris has been a wonderful partner to us, and their wireless technology was very helpful during our product development with an atypical process. They took time to understand our specific need and customized sensors and loading mechanisms for our specific application. Having a reliable and repeatable temperature measurement capability across multiple sites proved essential for transfer activities. Customer service was excellent along with support for both technical needs and parts.“
Syros Pharmaceuticals
Sensor für die Produkttemperaturmessung in Echtzeit
Die Tempris-Temperatursensoren wurden zur Überwachung und Optimierung von Gefriertrocknungsprozessen entwickelt. Sie haben ihre Zuverlässigkeit in vielen industriellen und akademischen Anwendungen unter Beweis gestellt. Tempris-Sensoren bieten gegenüber anderen Sensoren zur Temperaturmessung bei der Gefriertrocknung zahlreiche Vorteile
Tempris-Technologie zur Messung der Produkttemperatur
Tempris – Temperature Remote Interrogation System
Die Tempris Lyophilization Monitor (TLM)-Software dient zur Steuerung der Abfrageeinheit (TIRU3), zur Datenaufzeichnung, zur Einstellung aller Parameter sowie zur Visualisierung und zum Export von Daten. TLM ruft die Daten der Tempris-Abfrageeinheit TIRU3 ab, die wiederum die Temperaturdaten von den Antennen im Gefriertrockner erhält. Die Antennen sammeln all Temperaturen, welche von den quartbasierten Sensoren (nach dem Prinzip der temperaturabhängigen Resonanz) gemessen und gesendet werden.
Pfizers Erfahrungen mit Tempris
„Tempris wireless sensors allow placement of temperature sensors in any location within a freeze-dryer. They are also the sensor of choice if product temperatures of edge vials are monitored. Tempris sensors do not release heat while thermocouples or data loggers can transfer some heat into the product (very notable for edge vials), obscuring the actual product temperature. It is especially important if small fill volumes are used as readings of thermocouples and data loggers from the edge vials produce uncertain temperature profiles.“
Pfizer
Tempris Produkte – Produkttemperaturmessung für alle Lyo-Skalierungen
Die Entwicklung des Lyo-Zyklus im Labor schafft die Grundlage für den Gefriertrocknungszyklus und die anschließende Optimierung. Wenn das Produkt zu einem größeren Gefriertrockner, zu einem anderen Gefriertrocknertyp oder einfach in eine cGMP-Umgebung transportiert wird, war es oft notwendig, die Tp-Messtechnologie zu ändern. Dies führt zu Problemen oder Einschränkungen hinsichtlich der Vergleichbarkeit der gewonnenen Daten. Mit Tempris können dieselben Sensoren, welche in der Entwicklung im Labormaßstab verwendet werden, auch in Gefriertrocknungsanlagen im Pilot- und Produktionsmaßstab an gleichwertigen Positionen eingesetzt werden und so direkt vergleichbare Daten liefern.
Automatisierte Sensorbeladung durch Roboter
Die vollautomatische aseptische Sensorbeladung durch einen Roboter gemäß GMP Anhang 1 gewährleistet ein Höchstmaß an aseptischer Sicherheit. Jeder Sensor wird auf die richtige Fläschchengröße überprüft, identifiziert und protokolliert, um eine genaue Prozesswiederholbarkeit und Chargenvergleichbarkeit zu gewährleisten. Vorbereitete Probengefäße mit Sensoren werden automatisch in die vordefinierten kritischen Positionen geladen.
Tempris Services
Tempris bietet eine breite Palette zusätzlicher Dienstleistungen, um Ihren Prozess zu vereinfachen und die Einhaltung regulatorischer Richtlinien sicherzustellen. Wir begleiten Sie von der Entscheidung zur Temperaturmessung über die Installation und Wartung bis hin zur Optimierung Ihres Gefriertrocknungsprozesses mit präzisen Temperaturdaten. Unser Service und Support umfasst:
